開松機加壓裝置

1.開松機彈簧搖架如圖7 - 12所示，三只上羅拉的軸分別嵌入三個加壓爪的槽內，每個加壓爪都可繞其支軸回轉，爪的中部承受螺旋彈簧的壓力。除前上羅拉加壓爪外，其余各加壓爪在搖架體上的位置可隨羅拉隔距大小作調節(jié)c該搖架體則能繞固裝在機架上的軸A回轉，通過操作手柄將搖架體壓下就能使t羅拉對下羅拉1m壓:而抬起手柄就能使下羅拉釋壓，并可繼續(xù)將搖架體掀起一個角度，以便于清潔牽伸元件等。彈簧搖架加壓的優(yōu)點是加壓力大，結構輕巧，加、釋壓操作方便，調換皮圈、皮棍、揩車皆方便。打開開松機壓力表外面的防護罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產生火苗造成事故的關鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。其缺點是對彈簧材料及熱處理要求嚴格，否則，使用日久后會發(fā)生壓力。

開松機在開清棉中的作用

   法非織造布是由纖維網加固而成的，纖維網由成網前的開清棉工序對纖維進行前處理加工。開清棉是影響成網質量的一環(huán)節(jié)，一般由開松機開松、混合、加油、加濕來完成。

  由于法非織造布生產所用的原料都是化學纖維廠生產出來的短纖維，他在生產過程中需要通過紡絲、牽伸、卷曲、定型、切斷等工序。后為了運輸方便，都將短纖維擠壓打包成密實的包裝。因此在法非織造布生產時，必須通過一系列專用設備（開花機、開松機、切線機）來將這些塊狀和大量束狀纖維進行開松。以此類推，每臺開包機都在相同時間內完成工藝設定的輸出棉量，并排鋪送往粗開松機。同時法非織造布產品絕大多數是由各種不同纖度、不同品鎮(zhèn)南關或幾種顏色混合而成。因此短纖維原料在進入梳理機之前需要通過一系列的設備來達到開松、混合，并除去一部分雜質，使纖維盡量成單纖狀存在，這就是開清棉的作用。

開松機機械配列的選擇

此外，還應對籽和僵瓣進行適當的控制。例如14.58號(英制40支)和19.43號(英制30支}紗的棉卷中籽宜控制在1.2位/克以下，值瓣宜分別控制在0.6%和1.0%以下。(七設計依據:參考黃l#杭麻機的原理,套用C工11黃麻杭麻機的自動成卷機構,由上海九棉利用棉紡梳稱機自己設計改裝。13，88號X2和27.76號紗的棉卷中籽一般宜控制在1.2粒/克左右，僵瓣宜控制在1%以下。

2.短線牟要求經開情棉工藝處理后，棉卷中短絨率 較混合棉中短絨率不大于1%。

3.林卷結構與均勻度要求棉卷縱向均勻度大不超 過1%，能穩(wěn)定在0.8%以下。棉卷橫向均勻度如按-米長棉卷片段在橫向卷成小卷裝在梳棉機上喂入，將其生條按五米長小段計算不句率時，能在5%左右。棉卷的整片結構要求各處均勻無破洞、薄層。

4.開松皮目前還峽少實用的指標，一般以目光直接觀察時，要求纖維束松散平正，在使用梳針打盛寶特手時可獲得較理想的效果。但在一切棉卷中要避免緊棉束和蘿F絲。對纖維的開松情況，不僅是要松解充分，而且纖維之間的分離度要好。成卷機構:套用Clll黃麻梳麻機,`甸木針板規(guī)格:(附竺麻開松機針板規(guī)格表)(四少工藝參數:①牽伸范圍:20一34倍(現(xiàn)用洲倍)。在紡制精梳紗的棉卷時，纖維束宜松散，但不能太熟。

立式開松機工藝參數的選擇:

    關于速度與落棉的關系可參閱表1-23。資料說明，當錫林速度較低時，落棉率高，落棉含雜率也高，除雜效能較大。因為錫林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也較窄，結果原棉在錫林內的行程縮短，處理時間減少。反之，則處理時閻長，能更多地清除雜質和疵點。我們都知道在紡織產品生產中，廢料和邊角料的產生是不可避免的，但在當今一個提倡環(huán)保的社會里，如何大限度的變廢為寶也已經是各大公司的追求。在老式開清棉配列中，第盛寶特一臺立式開松機的錫林速度為500-550轉/分，第二臺立式開松機的錫林速度為420-500 轉/分。如在處理中、短、租和含雜較多的纖維時，必要時速度可再提高100轉/分左右。在實際工作中要根據原棉和工藝處理過程，視落棉和纖維開松情況適當選擇。